加工效果出色
表面质量高：可对石材进行精细研磨和抛光，能够地控制磨抛的力度、速度和深度等参数，使石材表面达到高的平整度和光洁度，满足不同的装饰和使用需求。例如，经过全自动石材连续磨机处理的大理石板材，其表面光泽度可达到 90 度以上，接近镜面效果。
质量稳定性强：设备的自动化控制系统能够确保在长时间的生产过程中，始终保持稳定的加工参数，从而保证每一块石材的加工质量均匀一致，减少废品率和次品率。
生产效率高
连续化生产：区别于传统的间歇式加工设备，全自动石材连续磨机可以实现石材的连续进料和出料，不间断地对石材进行加工。以常见的花岗岩石材加工为例，一台中等规格的全自动石材连续磨机每小时可加工石材面积达到 50 - 100 平方米。
多磨头协同工作：通常配备多个磨头，这些磨头可以同时对石材表面进行不同阶段的研磨和抛光操作。例如，前面的磨头进行粗磨，去除石材表面的大部分余量，后面的磨头依次进行中磨、细磨和抛光，大大缩短了单个石材产品的加工时间。
运行成本低
磨料损耗小：的磨头设计和磨料供给系统，能够使磨料得到充分利用，减少不必要的浪费。与传统磨机相比，全自动石材连续磨机的磨料消耗可降低 20% - 30%。
能耗较低：通过优化设备的机械结构和电气控制系统，降低了设备的运行功率，在保证加工质量和效率的前提下，实现了节能降耗。
操作管理便捷
自动化程度高：配备的 PLC 控制系统和人机界面，操作人员只需在控制面板上设置好加工参数，如石材种类、厚度、磨抛阶段等，设备即可自动运行，完成整个加工过程。同时，设备还具有故障自诊断功能，能够及时发现并报警显示设备运行过程中的故障，便于维修人员快速排除故障。
减少人工依赖：由于设备的自动化程度高，大大减少了对人工操作技能的依赖，降低了人工成本和劳动强度，同时也减少了因人为操作不当而导致的产品质量问题。
环保性能较好
粉尘控制有效：配备完善的粉尘收集和处理系统，在石材加工过程中产生的粉尘能够被及时收集，通过过滤、净化等处理后达标排放，减少了粉尘对工作环境和操作人员健康的危害。
废水处理合理：对于加工过程中产生的废水，设备可以配备相应的废水处理和循环利用系统，将废水中的石粉等杂质分离出来，处理后的水可以再次用于石材加工，实现水资源的循环利用，减少水资源浪费和环境污染。
